まず、ワークの材質を考慮します。異なるマテリアルのワークピースには異なるミリング方法が必要です。硬度が大きく、脆性が高い材（cái）料については、トップフィード方式（shì）でミリングすることを選択することができ、これによりワーク表麵の熱（rè）変形と切削（xuē）中の振動を減らすことができる。一方、軟質材料または変形しやすい材料（liào）については、側麵送り方（fāng）式を選択してミリングを行い、加工効率と表麵品質を高めることができる。

次（cì）に、ワークの形狀と寸法を考慮します。形狀が複雑で寸法が大きいワークに対（duì）して、NCフライス盤を採用して加工することを選択することができ、NC製禦プログラムを通じてフライス工具の運動軌（guǐ）跡を製禦し、高精度、高効（xiào）率の加工を実現する。一方、小サイズのワークについては、手動フライス盤を選択して加工することができ、柔軟性が高く、小ロット生産に適している。

再度、加工の精度と表麵品質要求を考慮（lǜ）しなければならない。異なる加工方法は加工（gōng）精度と表麵品（pǐn）質に影響を與える。精度と表麵品質（zhì）を追求する場（chǎng）合（hé）は、高速切（qiē）削（xuē）、乾（qián）式切（qiē）削などの先進的なミリング技術を選択して採用し、加工精度と表麵品（pǐn）質を高めることができる。一方、一般的（de）に要求されるワークについては、通常の切削方式を選択して加工することができる。

後は、加工効率とコストを考慮します。異なるフライス加工方式は加（jiā）工効率とコストの麵で一定の違いがある。一般的に、NCフライス盤を用いた加工は加工効率を高め、人件（jiàn）費（fèi）を下げることができる。しかし、デジタル製禦裝置の購入と維持コストは比較的高い。そのため、フライス加工方式を選択する際には、加工（gōng）効（xiào）率、コスト、ワークの品質などの要素を総合的に考（kǎo）慮し、具體的な加工要求に基づいて選択しなければならない。

総じて言えば、適切なフライス加（jiā）工方式を選択するには、材質、形狀、寸法、精度、表麵品（pǐn）質（zhì）、効率とコストなどの要素を総合的に考慮し、具體的な狀況に応じて合理的に選択してこそ、高効率、高品質の加工を実現することができる。