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瓶(píng)蓋是如何設計生(shēng)產

按生產工藝:可分(fèn)為注塑蓋和壓塑蓋;

注塑蓋生產工藝為(wéi):
吸料機將混合好的材料吸進注塑機炮筒,在炮筒內加(jiā)熱到(dào)熔融塑化後,注射到模具型腔(qiāng),在型腔內冷卻定型、脫(tuō)模,再經過切環、加墊,完成注塑蓋生產。

壓塑蓋生產工藝為:
吸(xī)料機將混合(hé)好的材料吸進壓塑機炮筒,在炮筒內加熱到半熔融塑化(huà)狀態後,定量擠出到模具型腔內(nèi),上下模具合模(mó)、壓塑並(bìng)冷卻定型(xíng)、脫模(mó),再經過切環、加墊,完成壓塑蓋生產。 比較:
⑴、注塑蓋需要將材料加熱到熔融流動狀態,溫度在(zài)250℃左右;壓塑隻需要加熱(rè)到180℃左右,注塑蓋能耗比壓注蓋高(gāo);
⑵、壓塑加工溫度較低,收縮量小,製蓋尺寸較為[敏感詞];
⑶、注塑一次注滿所有模(mó)腔,壓(yā)塑(sù)每次擠出一個瓶蓋(gài)用料。壓塑(sù)擠出壓力很小,而注(zhù)塑需(xū)要(yào)的壓力比較高;
⑷、注塑模具體積大,單個模腔更換麻煩;壓塑每個模腔相對獨(dú)立,可以單獨(dú)更(gèng)換;
⑸、壓塑製蓋機是瓶蓋專用(yòng)機,有專門針對瓶蓋的(de)脫模設計;瓶(píng)蓋注塑機基本沒有針對瓶蓋的專門設計,因此壓塑蓋可以做成喇叭(bā)口,掛蓋率高,用戶(hù)喜歡使用。

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